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丙烯丙烷回收工艺环保增效
  
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大庆化工研究中心开发的“羰基合成尾气丙烯丙烷回收工艺”项目近日获得黑龙江省“省长特别奖”。 该技术自2001年底在大庆石化公司应用以来,有效利用了资源,保护了环境。

本项目的开发主要解决大庆石化公司8万吨/年丁基辛醇装置羰基合成反应系统吹扫气中丙烯和丙烷的排放问题。 在丁基辛醇生产单元的羰基化反应单元中,丙烯和合成气反应生成正异丁醇和异丁醇,在反应过程中,少量丙烯转化为丙烷。 为了防止惰性组分如丙烷的积聚,一部分气体(简称吹扫气体)需要从系统的循环回路中连续排出,其包含丙烯、丙烷、丁醛等。由于成分相对复杂,过去只能作为燃料烧掉,造成巨大的资源浪费和环境污染。

为了从吹扫气中回收丙烯、丙烷和丁醛,有效节约和利用资源,保护环境,中心开发了一种回收方法。 该工艺采用“吸收-精馏-再精馏”工艺路线,吸收剂吸收吹扫气中的丙烯、丙烷和丁醛,含丙烯和丙烷的吸收液经精馏分离得到丙烯和丙烷的混合组分,然后通过常规精馏分离得到丙烯和丙烷产品,吸收剂提纯后可循环使用 当丙烯和丙烷被吸收时,混合丁醛也被吸收,并且在与丁醇分离后可以作为产品被提取。 采用该工艺,丙烯和丙烷的收率大于90%,丙烯纯度大于96%,丙烷纯度大于99% 仅2004年至2006年三年,大庆石化公司累计回收丙烯6478吨,丙烷7756吨,销售收入6876.59万元。

丁基辛醇是一种重要的基础有机化学原料,可广泛用作增塑剂、溶剂、表面活性剂和粘合剂。 目前,国内许多石化企业都有丁辛醇生产设施,吹扫气体排放量巨大,而目前只有大庆石化公司的吹扫气体得到有效回收。 因此,该技术的推广价值非常可观,市场应用前景广阔。

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